QTPM:是以科理獨有的管理技術為基礎,以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,
全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系,是TPM的2.0版本。
所謂計劃預修,是前蘇聯在1923年~1955年,經過三十年的不斷實踐完成的。是指設備運行一定臺時后,按照既定的計劃進行檢查、維護和維修(包含大修、中修、小修)
1925年美國提出的預防維修,簡稱PM,是一種以檢查為主的維修體制,更為注重維修的經濟性,后續(xù)在預防維修的基礎上又提出維修預防、事后維修、改善維修、預防維修
1970年,結合前蘇聯的計劃預修、美國的預防維修、中國的鞍鋼憲法,日本中島清一的提試中,正式提出全面生產維護的TPM。于1980年正式進入中國,并在中國相繼導入使用。
TPeM,全面生產效益管理,是設備為載體,經營效益為目標,以效率和成本控制為過程的一種體制。與TPM不同之處,在于TPM倡導的是設備綜合效率,全員參與維護為過程而實現故障降低來實現效率管理體制。
QTPM:是以科理獨有的管理技術為基礎,以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系,是TPM的2.0版本
TPEM的誕生,是建立在過去TPM不計成本的精細化管理,企業(yè)在市場竟小,只要把工作做到精細化,便可產生較大的收益,隨著市場竟爭不斷加鋸,成本逐步上升,企業(yè)的利用越來越薄,因此精細化管理必須建立在精益化的基礎上,由此誕TPeM-人/機系統精益化管理,簡述了高效投入(低成本)、高效產出(高收益)。
科理TPeM-人/機系統精益化管理從基礎層開始,并向過程逐漸深透,層層相扣,,為創(chuàng)造世界一級企業(yè)奠定基礎,為企業(yè)培養(yǎng)五星高素質人才,創(chuàng)造安全高效的生產系統,降低生產耗能,打造世界頂級企業(yè)做好基石
人/機系統精益化管理體系框架模型
希望獲取專業(yè)意見,了解提升企業(yè)改善效率,請與我們聯系